Условия приготовления водок с использованием активного угля

Условия приготовления водокНа протяжении последних десятилетий научные сотрудни­ки и специалисты промышлен­ности проводили исследования и опытно-конструкторские ра­боты с целью создания техно­логии и аппаратурного оформ­ления промышленного способа производства водок в потоке с использованием мелкозернис­того, пылевидного и порошко­образного угля.

Технические условия для линии обработки сортировок

В настоящее время линия находится в эксплуатации, ра­ботает по полной программе завода и выпускает шесть видов водок. Для обработки сортиро­вок используется порошкооб­разный активный уголь БАУ-А по ГОСТ 6217 «Уголь активный древесный, дробленый. Техни­ческие условия» с размером зе­рен 0,1—0,2 мм. Качественные показатели водок — сертификат соответствия по ГОСТ Р 51355-99. Линия компак­тна, легко управляема, хорошо приспособлена для работы в ус­ловиях нестабильного рынка водок, позволяя осуществлять остановку и пуск в любое вре­мя с продолжительностью рабо­ты по заданному объему продук­ции.

Дает возможность прово­дить обработку сортировок уг­лем при оптимальных соотно­шениях скорости подачи водно-спиртового раствора, активно­го угля с учетом времени кон­тактирования и по ходу процес­са осуществлять:

  • корректировку соотно­шения «ВСР-УГОЛЬ» путем изменения скорости отбора сор­тировки с отработанным углем;
  • корректировку времени контактирования «ВСР-УГОЛЬ» путем изменения ско­рости отбора сортировки с от­работанным углем;
  • доводку крепости сорти­ровки в купажном чане-смеси­теле, введение вкусовых ингредиентов и проведение переме­шивания гидролифтом под га­зовой фазой нейтральных газов;
  • с использованием единой водно-спиртово-угольной осно­вы, переход в потоке на различные сорта водок поочеред­но и другие операции, чем от­личается от режима работы с угольными колонками и песоч­ными фильтрами.

Принцип работы установки – какие условия должны быть созданы

Оборудование линии отли­чается современным видом, продуманной компоновкой, технологически рациональными взаимосвязями, позволившими в минимальных габаритах зда­ния создать производство водок, по мощности равное среднему водочному за­воду с песочно-угольными батареями в количестве 6—8 шт. На вновь созданном производстве была разработана программа производственного контроля, обеспечивающая безопасность готовой продукции. Монтаж оборудования и элект­ронасосных агрегатов линии выполнен в 3-х уровнях по технологической схемы и с учетом принципа самотека. Электрические трассы и элект­рооборудование подобрано во взрывозащищенном исполне­нии согласно категории поме­щения В 1а.

Преимущества линии по сравнению с традиционной схемой производства водок на угольных колонках с песочными фильтрами:

  • сокращение производ-ственных площадей в два раза;
  • полное отсутствие брака при запусках линии;
  • упразднение процесса регенерации отработанного угля вследствие его одноразового использования;
  • сокращение расхода активированного угля на 10—15 %;
  • мобильность режимов работы (пуск — остановка);
  • возможность безинерционного перехода выпуска одного вида водок на другой.

Монтаж установки на действующих предприятиях не потребует значительных капвложении и длительной остановки основного производства. При этом все действующее емкостное оборудование сохраняется. По мнению специалистов, данная установка может иметь большую перспективу при вводе новых мощностей и расширении действующих производств.

Техническая характеристика установки

Тип линии — непрерывно действующая с непрерывным вводом активного угля и выводом отработанного:

Диапазон дозирования активированного угля, г/ч — 100—500

Давление в адсорбере, кПа  50—70

Рабочая вместимость адсорбера, дал — 200

Продолжительность пуска адсорбера, мин — 25

Продолжительность непрерывной работы, час — не ограничен

Продолжительность разгрузки адсорбера, мин 40—60

Рабочая скорость дозирования угля, г/ч — по заданию

Крепость сортировки в адсорбере, % об — 40±0,1

Температура сортировки в адсорбере, С — по заданию

Номинальная установленная мощность, кВт 12
В.И. Карушев, ведущий научный сотрудник отдела оборудования ГНУ ВНИИПБТ РАСХН