Цикл восстановления агрегатов и машин – условия и этапы

условия и этапыФирма «Prоtecon Production» ООО, ремонтное предприятие группы «Morgan Manufacturing», с 1998 года занимается ремонтом и восстановлением автомобильного оборудования из Европы. На все агрегаты фирмы оформлены эксплуатационные паспорта для энергооборудования. Различные аг­регаты и машины проходят полный тех­нологический цикл восстановления сво­их первоначальных (заложенных при их производстве) функциональных воз­можностей. Предприятие оформило сертификат СТО — для этого успешно прошло аттестацию в экспертном центре, таким образом доказывая, что высокое качество услуг подтверждено документально. Мощности предприятия состоят из двух механических участков, электромонтажного участка, участка из­готовления электронных приборов, сле­сарного участка, конструкторского бюро, складского хозяйства и позволя­ют вести работы по пяти линиям одно­временно в составе 5-6 единиц обору­дования в каждой.

Из чего состоит цикл восстановления

Цикл восстановления состоит из сле­дующих основных фаз:

  • полная разборка, сопровождаемая дефектовкой;
  • выполнение защитных антикорро­зийных мероприятий с металлом;
  • замена изношенных и имеющих признаки выработки деталей и узлов на новые (предприятие, обладая полным циклом металлообработки, изготавлива­ет эти детали самостоятельно);
  • сборка механическая;
  • восстановление электропроводки, электронных компонентов и пневмати­ческих систем (замена в случае необ­ходимости на новые);
  • изготовление на собственных про­изводственных мощностях оснастки и форматных частей по требованию за­казчика;
  • моделирование работоспособности аппарата с целью окончательного конт­роля его функциональных возможнос­тей.

Виды оборудования, кото­рые могут быть включены в состав линии розлива

Фирма специализируется на постав­ке оборудования для технологических процессов пищевой промышленности, связанных с текучими (жидкими) про­дуктами. Основные виды оборудования, кото­рые могут быть включены в состав линии розлива:

  • ополаскиватель
  • бутыломоечная машина
  • аппарат розлива
  • аппарат для укупоривания
  • этикетировочный аппарат
  • транспортер
  • пастеризатор с автоматикой
  • котел водогрейный
  • термотуннель
  • фильтр
  • сатуратор
  • насос
  • холодильник поточный
  • дитрибьютор ПВХ капсул.

Разработано оборудование собственного производства

Уже с 2001 года предприятие освои­ло изготовление отдельных узлов и агре­гатов собственной разработки, а имен­но:

  • встраиваемые узлы для наклеивания и разглаживания акцизной марки;
  • механические ориентаторы бутылок;
  • автоматизированные системы тер­мообработки продукта (пастеризаторы);
  • укупорочные аппараты (ротативные) для корковой пробки производительно­стью 4500-5000 бут/час;
  • аппарат розлива тихих жидкостей гравитационного типа и с использовани­ем разряжения в баке.

Наряду с этим освоено серийное и мелкосерийное изготовление оснастки и форматных частей для линий розлива, начиная с турникетных систем и вплоть до изготовления переносчиков (грейферных барабанов) различных модифи­каций.

Комплексный подход к решению за­дач по запуску той или иной технологи­ческой цепочки процесса подготовки, розлива и оформления жидких продук­тов, предлагаемых фирмой, включает в себя удовлетворение индивидуальных технических требований заказчика еще на ранних стадиях изготовления или восстановления оборудования, осуще­ствление монтажных (непосредственно сборка) и шеф-монтажных (консультативного плана по инфраструктуре производства) работ на предприятии заказ­чика, осуществление гарантийного и по­стгарантийного обслуживания.

Многолетний опыт работы в этом секторе на рынках Молдовы, Украины, России, Грузии, где за весь период су­ществования предприятия с 1993 года установлено более 100 линий розлива, дает серьезные основания быть уверен­ными в успехе деятельности предприя­тий клиентов.