Требования к технологии обработки растворов активным углем

Обработ­ка водноспиртовых растворов актив­ным углем (АУ) марки БАУ-А (ГОСТ 6217-74), придающая ха­рактерные вкус и аромат, присущие водке — является одной из основных стадий водоч­ного производства.

Процесс изготовления адаптирован к новым условиям производства

Требования к технологии Разработанные технические условия процесса изготовления новых АУ полностью адаптированы к действую­щим производствам. Современные эффективные систе­мы доочистки питьевой воды исполь­зуют блочные углеродные адсорбенты, которые, как правило, изготавливают термопрессованием дробленого (час­тицы размером 0,1-0,5 мм) АУс порошкообразным полиэтиленом. Их пре­имуществами являются высокая механическая прочность и полное от­сутствие пылевыделения, обеспечива­ющие практически моментальное включение фильтра в эксплуатацию без обязательной для зерненых сор­бентов подготовки к работе угля (от­мывки). Монолитность блока и просто­та конструкции фильтра позволяют легко производить замену отработан­ного блока.

Изготовление блочных сорбентов для обеспечения максимальной производительности

По просьбе предприятия ЗАО «Содружество-7» (Ногинск Московской обл.) на основе нового АУ ВСК были из­готовлены блочные сорбенты с раз­вернутой поверхностью фильтрования (кольцевого типа), которыми снаряди­ли фильтры «Коттедж-2». Использова­ние в фильтре «Коттедж-2» блочного кольцевого фильтрующего слоя позво­лило при минимальных габаритах (ди­аметр — 392 мм, высота — 892 мм) обес­печить максимальную производительность по сортировке — 200 дал/ч. Филь­тры были установлены в технологической линии обработки сортировки АУ. Качество полученных водок отвечало требованиям ГОСТ Р 51355-99.

Производство фильтров блочного типа для обработки сортировки «Кот­тедж-2» и «Коттедж» налажено в ФГУП «ЭНПО «Неорганика» (Электросталь Московской обл.). В настоящее время совместно с ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С.Артемова про­рабатывается новая компоновка отде­ления фильтрования исходной воды и готовой сортировки фильтрами «Коттедж», что позволит существенно со­кратить габариты отделения и требуе­мые площади для размещения обору­дования. На заводе оформлена программа производственного контроля, согласно этой программы руководство проводит обязательные мероприятия в рамках комплексного контроля производства.

Как создать условия для полного удаления из объема микропор ненужных примесей

В такой специфической отрасли пищевой промышленности, как про­изводство водок и водок особых, осо­бенно актуальной становится реакти­вация отработанных АУ. В многоцик­ловых режимах очистки сортировок микропоры АУ с течением времени оказываются заблокированными вы­сокомолекулярными органическими примесями очищаемых растворов, что обусловливает необходимость его замены (обычно через 6 месяцев) и приводит к образованию значитель­ных масс отработанного угля. Их ре­активация должна обеспечить вос­становление адсорбционных свойств угля. При этом важно сначала осуществить пиролиз названных примесей, а затем создать условия для полного удаления из объема микропор обра­зуемого пиролитического углерода и восстановления адсорбционных свойств АУ по отношению к вредным компонентам водноспиртовых ра­створов (в частности, компонентов сивушного масла).

Разработка новой аппаратуры и технологии в ликероводочном производстве

обработка растворов активным углемФГУП «ЭНПО «Неорганика» разра­ботало аппаратуру и технологию реак­тивации высокопрочных углей, отрабо­танных в ликероводочном производ­стве. Процесс проводят при темпера­туре 700-800С в течение 20-40 минут во вращающейся ретортной электро­печи ЭПВ-300 (размеры 8×1,5×2,0 м). При этом адсорбционные свойства АУ восстанавливаются полностью без снижения его прочности; выход про­дукта после реактивации составляет 90-95%. Отсюда следует два важных вывода для потенциальных заказчиков: • Можно периодически поставлять отработанный уголь на специализиро­ванное предприятие для проведения реактивации, что снизит затраты на него на 50-60%. • Можно установить печь ЭПВ-300 желаемой производительности (10-100 кг/ч) непосредственно на ликероводочном предприятии (или группе предприятий), сократив тем самым затраты на сбор и транспортировку от­работанного угля.

На основе вышеизложенного следует: использование новых подходов к про­цессу обработки сортировок АУ позво­лит существенно сократить издержки ликероводочных производств и повысить их прибыль при высоком качестве выпускаемой  продукции.

В.М.Мухин, доктор технических наук, начальник лаборатории активных углей ФГУП «ЭНПО «Неорганика»; В.А.Поляков, доктор технических наук, директор ГНУ ВНИИПБТ.