Систему стабилизации гидромодуля можно заказать по телефону

Одним из основных условий, оп­ределяющих оптимальное протека­ние технологических процессов при­готовления сусла на спиртовых заво­дах, является стабильное поддержа­ние величины гидромодуля замеса на головной стадии производства. Осо­бенно это важно при переходе на ряд новых технологий подготовки сырья, в том числе таких, как мягкое разва­ривание и работа на повышенных концентрациях, поскольку резко по­вышаются требования к точности поддержания соотношения «зерно-вода».

Разработан регулятор – измеритель расхода зерна

Систему стабилизации гидромодуля можно заказатьВ качестве расходомера зерна и ре­гулирующего устройства использо­ван регулятор — измеритель расхода зерна производства ОАО «Версен», конструктивно выполненный в одном блоке. Согласно оформленному техническому паспорту на энергооборудование, функции вычислительного блока реа­лизованы на базе ПТК САУР ВО ком­пании ЗАО «РТ Софт». Суммарная погрешность поддержания расхода зерна составляет ± 50 кг/ч с учетом воздействия возмущающих факто­ров, что вполне достаточно для дан­ного применения. Контур регулирования потока жид­кой фазы поддерживает расход с точ­ностью ±150 л/ч в соответствии с рас­чётным заданием, вычисляемым авто­матически контуром регулирования плотности.

В качестве исполнительно­го механизма использованы шаровой кран с электроприводом МЭОФ произ­водства ОАО «ЗЭиМ», расходомер элек­тромагнитного типа ИПРЭ Арзамасско­го приборостроительного завода.

Автоматические системы регу­лирования обеспечивают баланс

Автоматические системы регу­лирования обеспечивают поддер­жание соотношения «зерно-вода» с приемлемой для технологичес­ких целей точностью в широком диапазоне значений и при существенных возмущающих воздей­ствиях по расходам зерна и воды, которые всегда присутствуют в технологическом процессе. Автоматические СРЗВ функци­онально могут быть реализованы несколькими способами, отлича­ющимися тем, какие технологи­ческие параметры используются для поддержания необходимого гидромодуля замеса, и подразде­ляются на два типа согласно прин­ципу работы:

  • с измерением и поддержа­нием параметров, являющихся входными величинами относительно системы смешения «зерно-вода» и косвенно влияющих на гидромодуль замеса;
  • с прямым измерением и под­держанием технологических парамет­ров, являющихся выходными величи­нами относительно системы смеше­ния «зерно-вода».

Достоинства и недостатки методов работы оборудования

Один из наиболее простых и рас­пространённых способов поддержа­ния гидромодуля замеса, относящий­ся к СРЗВ первого типа, заключается в «привязке» текущих значений расхо­дов жидкой фазы и тока нагрузки дро­билки. Коэффициент пропорциональ­ности между ними задаётся на основе данных лабораторного анализа по кон­центрации осахаренного сусла, при­чём поддержание гидромодуля дости­гается изменением расхода жидкой фазы при неизменном потоке зерна.

Достоинство данного метода в про­стоте и, как следствие, относительно недорогой стоимости реализации. К недостаткам следует отнести погреш­ности, вызванные нелинейной зависи­мостью тока нагрузки дробилки от влажности зерна (особенно в зимнее время), а также транспортную задер­жку измельчённого зерна, как в самой дробилке, так и на маршруте от дро­билки до смесителя «зерно-вода». Дополнительную погрешность даёт зависимость тока нагрузки от питаю­щего сетевого напряжения на элект­родвигателе дробилки, колебания ко­торого в реальных заводских условиях могут достигать 10% и более.

Влияние последнего фактора можно значитель­но снизить, если использовать для оценки расхода зерна активную мощ­ность, потребляемую электродвигате­лем дробилки, что ведёт к некоторому усложнению технического решения СРЗВ.

ЗАО РТСофт, заказ оборудования по телефону (095)465-67-02